热熔压敏胶不能熔化，可能是胶水和设备的问题,原材料中钙含量过高。

　　热熔压敏胶在每批产品的生产中，原料含量一般都是严格控制的，少量的成分误差是可以接受的，但由于生产错误，一些原料放得太多，其原因影响是巨大。钙通常用于制造热熔粘合剂。它有助于提高胶体内部的稳定性，并在维持不同环境中起着重要作用。但是，如果你拼命添加过多的钙来增加热熔胶的稳定性，那就会适得其反。

　　热熔压敏胶内有太多的碳化物
　　热熔胶一直在消耗和重新加热，胶箱没有定期清洗，使热熔胶越来越难以适应胶接环境。如果橡胶炉子长时间不清，会有很多碳化物常年堆积在炉子里，阻碍热传导。如果热熔胶加热缓慢，它会自然地慢慢融化，并且总是感觉不可分割。如果太晚清理，我们必须设法提高熔化温度，等待熔化的液体再次使用。
　　热熔压敏胶显示的温度不符合实际情况。
　　有时不是因为热熔粘合剂的性能，而是熔化器的温度控制芯片组存在问题，导致熔化温度不准确。热熔粘合剂的实际加热温度与设定温度不匹配，并且不会熔化。为了完全溶解热熔粘合剂，必须达到额定工作温度。如果橡胶炉的温度控制不准确，则供给热熔粘合剂的热量不足，后者当然不会熔化。胶合设备需要定期维护，机器的温度控制会不时地校正到实际温度。为了在生产和使用中进行微调，热熔胶可以保持稳定的性能输出。
　　热熔胶不能熔化是一个非常复杂的情况，这是由上述原因综合造成的。橡胶炉内碳化物较多，长期以来造成设备温度控制不准确。即使橡胶烘箱在后面定期清洗，设备的温度控制也已经损坏，很难控制熔化温度。此外，热熔胶的质量还不足以与熔化效率保持同步，这使得人们对其不可分离性的原因更加困惑。建议从简单到复杂逐步开展调查。热熔胶不能熔化的问题一般不难解决。