关于热熔压敏胶的运用办法你真的晓得吗？

热熔压敏胶根据被粘物材质不同，严厉处置被粘物表面。热熔压敏胶可采用不同的表面处置方法，如脱脂、去污、阳极氧化、除锈、打磨、单调、活化等方法。留意：表面处置后，应及时粘接，不宜放置太久。热熔压敏胶粘接件合拢后应扫除胶层接触面的空气。热熔压敏胶关于溶剂型和橡胶型胶粘剂，合拢后可反复错动几次，以扫除胶层界面空气：也可用指压、锤压、碾对等方法扫除空气。

热熔压敏胶为减少杂质进入胶泵以及糊裱材料表面可以在胶箱的泵吸口处放一块磁铁，将胶粉与水按1：1.5~3（即1份胶粉加1:1.5~3份常温水）浸泡20-60分钟，待吸水收缩后再间接加热熔解，热熔压敏胶熔胶时不可能直接加热，熔胶温度控制在70-80℃。30-50分钟后，待胶粒完好熔解后即可中止调整浓度，然后上机运用。

热熔压敏胶的黏度受温度和剪切速率的影响很大。热熔压敏胶温度和剪切速率越高，黏度就越低。在检测黏度的过程中，热熔压敏胶的黏度随温度的升高和时间的推移而逐渐降低，这是由于开端时处于无规缠结状态的聚合物链段在旋转剪切的作用下逐步解纠缠而被取向化。热熔压敏胶在固定的温度下，大部分聚合物分子链都被伸展取向时，粘度值会稳定下来，我们就把这个黏度值记载为热熔压敏胶在该特定温度下的黏度。

热熔压敏胶固含量为百分百，不含任何类型的有机溶剂，消费过程安全环保。热熔压敏胶涂布便当，并且速度快，热熔压敏胶可运用现代化的涂布机中止操作。贮存，运输便利，消费本钱低。